【收（shōu）藏】質量人必備管理清單，拿走不謝！

　　導讀

　　質量人必備管理清單：堅持三不原則、防止四個誤區、學習五大工具、杜絕六種浪費、不犯十大（dà）錯誤、踐行十三大（dà）價值觀、24條“軍規”，快來Check下你的清單（dān）全不全！

　　堅持三不原則（zé）

　　01、不接受不合格（gé）品

　　不接受不合（hé）格品是指員工（gōng）在生產加工之前，先對（duì）前傳遞的產品按（àn）規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，並及時反（fǎn）饋（kuì）到前工序。前（qián）道工序人員需要（yào）馬上停止加工，追查原因，采取措（cuò）施，使品質問（wèn）題得以及時發現糾正，並避免不合格（gé）品繼（jì）續加工造成的（de）浪（làng）費。

　　02、不製造不（bú）合格品（pǐn）

　　不製造不合格品是指接受前（qián）道的合格品後，在本崗位加工時嚴格執行作業規範，確（què）保產品的加工（gōng）質量。對作業前的（de）檢查、確認等準備工（gōng）作做（zuò）得充分到位；對作業中的過程狀況隨野鳥留（liú）意，避（bì）免或及早發現異常的發生（shēng），減少產生不合格品（pǐn）的概率（lǜ）。準備充分並在過程中得到確認是（shì）不製造不合格的（de）關（guān）鍵（jiàn）。隻有不（bú）產生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變為可能。

　　03、不流出（chū）不合格品

　　不流出不（bú）合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，並且在本工序內完成不良品處（chù）置（zhì）並采取（qǔ）防止措施。本（běn）道工序應保證傳遞的是合格產品，會被下道工（gōng）序或“客戶”拒收。

　　防止四個誤區

　　01、萬能論

　　“獲得了質量體係（xì）認證證書就是取得了通往國（guó）際市場的通行證”，這句話（huà）在上世紀九十年代被廣泛傳播。一（yī）時間，企（qǐ）業導入GB/T19001標準建立質（zhì）量體係並通過認證成為時尚，宣傳廣告一定要用“榮獲證書”的字眼。輿論的渲染（rǎn）使得各（gè）方（fāng）麵將質量體係（xì）的（de）功能放大了，使（shǐ）其成為一個萬能的工具，將原本僅關注產品質量的穩定（dìng）性、可靠性的工作提升（shēng）為關係企業能否參與國際競（jìng）爭的工（gōng）作，加大了對企業質量管理部門的壓力。這種過高的期（qī）望也為後來產生的質量管（guǎn）理體係“無用（yòng）論”埋下了伏筆。

　　02、唯證書論（lùn）

　　隨著改革開放的進展，思想的（de）解放與對財富的追逐使人（rén）們更樂（lè）於抓住眼前的機會獲得即時的收（shōu）益。在企業管理上，人們更關注立（lì）竿見影的結果而忽視基礎管理工（gōng）作，這種浮躁心理在（zài）很多企業導致了急功近利的管理風格，反映在對待質量管理體係的態度上，就是“唯證書論”。

　　03、無用論

　　經常聽到有人批評質量管理體係（xì），說這個體（tǐ）係是沒有用（yòng）處的、勞民傷財的；還有人批評GB/T19001標準，說這個標準沒（méi）有給出具體的解決方案，是個（gè）空洞的標準。因為有很多（duō）持批評意見（jiàn）的人對質量管理的（de）理論及（jí）實踐缺乏整體認識，所以這（zhè）些說法可（kě）以理解，但是很難苟同。

　　04、過時論

　　很多企業獲得（dé）質量管理體係認證證書後並不是繼續鞏固質量管理（lǐ）體係、對其實施持續改進，而是片麵地求新、求（qiú）高（gāo），著急導入六西（xī）格瑪、卓越績效模式等管理理念和方法。在（zài）這裏必須強（qiáng）調，基於GB/T19001標準的質量管理體係是企業經營管理大廈中一塊離不（bú）開的基石，隻（zhī）有質量管理體（tǐ）係穩固了，大廈才會安全。須知，基石是永遠都不會過時的！

　　學習五大工具（jù）

　　01、統計過程控製

　　統計（jì）過程控製（SPC：StatisticalProcessControl）是應用統計技術對過程中的各個階段（duàn）進行評估和監控，建立並保持過程（chéng）處於可接受的並且穩定的水平，從而保證產品（pǐn）與服務符合規定的要求（qiú）的一種質量管（guǎn）理技術。用於確保製程持續穩定、可（kě）預測；提（tí）高產品質（zhì）量、生產能力、降低成本；為製程分析（xī）提供（gòng）依據；區分變差的特（tè）殊（shū）原因和普通原因，作為采取局部措施或對係統（tǒng）采取措施的指南。

　　02、測量係統分析（xī）

　　測量係統分析（MSA：MeasureSystemAnalyse）數據是通過測量獲得的，對測（cè）量定義是：測量是賦值給具體事物以表示他（tā）們之間關於特殊特性的關係。這個定（dìng）義（yì）由C．Eisenhart首次給出。賦值過程定義為測量過程，而（ér）賦（fù）予的值定義（yì）為測量值（zhí）。用於確定（dìng）所使用的數據是否（fǒu）可靠、評估新的測量儀器（qì）、將兩（liǎng）種不同的測量方法進行比較、對可能存在問題的測量方法進行（háng）評估、確定並解決測量係（xì）統誤差問（wèn）題。

　　03、失效模式和效果分析

　　失效模（mó）式和效果分析（xī）（FMEA：FailureMode&EffctAnalyse）用來分析當前和（hé）以往過程的失效模式數據，以（yǐ）防（fáng）止這些失效模式將來再發生的正式的結構化的程序。該模型的（de）目的是能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事後（hòu）修改的危機；找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施。該模型的優點是指出設計上可（kě）靠性的弱點，提出對（duì）策（cè）；針對要求規格、環境條件等（děng），利用實驗設計或模（mó）擬分析，對不適當的設計，實時加以改善，節省無謂的損失；有效的實施FMEA，可縮短開發時（shí）間及開發費用；FMEA發展之初期，以設計技術為考慮，但後來的發展，除設計時間使用外，製造（zào）工程及檢查工程亦（yì）可適用；改（gǎi）進產（chǎn）品的質量、可靠性與（yǔ）安全性。

　　04、產品質量先期策劃

　　產品質量先（xiān）期策（cè）劃（APQP：AdvancedProductQualityPlanning）是質（zhì）量管理體係的一部分（fèn）。產品（pǐn）質（zhì）量策劃（huá）定義（yì）成一種用來確定和製定確（què）保某產品使顧客滿意所需步驟的結構化方法。目（mù）標是促進與所涉及每一個人的（de）聯係，以確保所要求的步驟（zhòu）按時完（wán）成。有效的（de）產品質量策劃依賴於高層管（guǎn）理者對努（nǔ）力達到使顧（gù）客滿意這一宗旨的承（chéng）諾（nuò）產品質量策劃是一種（zhǒng）結構化的方法。

　　05、生產件批（pī）準程序

　　生產件批準程序（PPAP：ProductionPartApprovalProcess）規定了包括生產件和散裝材料在內的生產件批（pī）準的一（yī）般要求。PPAP的目的是用來確定供應商是否已經正確理（lǐ）解了顧客工程設（shè）計（jì）記錄和規（guī）範的所有要求，以及其（qí）生產過程是（shì）否具有潛在能力，在實際生產過程中按規定的（de）生產節拍滿足（zú）顧客要求（qiú）的（de）產品。目的是確定供方（fāng）是否已經正確理（lǐ）解了顧客工程設計記錄和規範的所有（yǒu）要求，並且在執行所要求（qiú）的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足（zú）這些（xiē）要求的潛能。

　　杜絕六種浪費

　　01、等待的浪費

　　質量管理工作中的等待浪費主要有（yǒu）以下幾種情況：

　　（1）等待上級的指示。

　　（2）等待下級的匯報（bào）。

　　（3）等待生產現場的聯係。

　　02、協（xié）調不力的浪費

　　質量管理中相互配（pèi）合、協調不力，造成工作停滯浪費主要有下述幾（jǐ）種情況：

　　（1）工作進程（chéng）的協調不力。

　　（2）領導指示的貫徹協調（diào）不力。

　　（3）信息傳遞的協調不力。

　　03、無序的浪費

　　缺（quē）乏明確的質量規章、製度、流程，工作中容易產生混亂（luàn），這是人（rén）所周知的（de）。但是如果有令不（bú）行、有章不循，按個人的（de）意願行事造成的無序浪費，更是（shì）非常糟糕的事。

　　（1）質量管理人員素質低下造成的無序。

　　（2）有章不循造（zào）成的無（wú）序。

　　04、失職的浪費

　　失職的浪費是質量管（guǎn）理中的最大浪費，責（zé）任心不強的表現形式之（zhī）一是應（yīng）付。失職的浪費主要（yào）是責任心不強、素質低下和工作質量差等失誤（wù）造成的，但（dàn）管理考核及職責的不明確使其沒有受到製約和監督。

　　05、低效的浪（làng）費（fèi）

　　低效的含義包括：工作的低效（xiào）率或（huò）者無效（xiào）率。相對於（yú）質量管（guǎn）理工作的高效率而言，低效（xiào）率造成的（de）隱性浪費是非常大的；原來隻要一個人承擔的工作，需要兩個以上（shàng）人員來完成；應該按（àn）計劃完成的任（rèn）務（wù）反複（fù）拖期。

　　06、質量（liàng）管理成本的浪費

　　質量管理成本是企業質量成本構成的一項重要組成部分。質量管理必須依“理（lǐ）”行事，“理”在企業（yè）質量管理中具體指“目標（biāo）、指（zhǐ）標、計劃”，通過（guò）確立計劃、執行計劃、考核計劃、改善計劃，可以最直觀地涉及有形成本概念和浪（làng）費（fèi）現（xiàn）象。

　　（1）計劃編製無（wú）依據。

　　（2）計劃查核不認真。

　　（3）計劃處置完善（shàn）不到位。

　　不犯十大錯誤

　　01、缺少遠見

　　缺少遠見就導致把質量排斥在戰略之（zhī）外，這樣企業的目標及優先順序就不明確，質量在企（qǐ）業（yè）中的角色就不易被了解。要想從努力中獲得成（chéng）功（gōng），企業需要轉（zhuǎn）變其（qí）思維方式，創造不斷改進（jìn）質量的環境。

　　02、沒有以顧客為中心

　　誤解顧客意願（yuàn）、缺少超前為顧客服務的意識，雖改進了（le）一些工作但沒（méi）有（yǒu）給顧客（kè）增加（jiā）價值，也會導致質量管理（lǐ）的失敗。

　　03、管理者（zhě）貢獻不夠

　　調查表明，大多數質（zhì）量管理（lǐ）活動的失敗不是（shì）技術而是管理方麵的原（yuán）因。所有的質量管理權威都有一個共（gòng）識：質量管理最大的一個障礙是質量改進中缺少上層主管的貢（gòng）獻。

　　04、沒（méi）有目的的培訓

　　企業許多錢花費在質量管理的培訓上，然而許多企業並沒有因此得到根本的改進（jìn）。因為太多的質量管理培訓是無關緊要的。

　　05、缺少成（chéng）本和利益分析

　　許多企業既不計算質量（liàng）成本，也不計算（suàn）改進項目的（de）利益，即使計算質量成（chéng）本的企業也經常隻計算明顯看（kàn）得見的成本（如擔保）和容（róng）易計算的成本（如培訓（xùn）費），而完全忽視了有關的主要成本，如銷售損失和顧客離去的無形成本。

　　06、組織結構不適宜

　　組織結構、測量和報酬在（zài）質量管理培訓、宣傳中沒有引（yǐn）起注意。如果企業還存在煩瑣的官僚層次和（hé）封閉職（zhí）能部門（mén），無論多少質（zhì）量管理的培訓都是沒（méi）有用的。

　　07、質（zhì）量管理

　　形成了（le）自己的官僚機（jī）構在質量管理活動過程中，通常（cháng）把質量管理授權於某質量特（tè）權人物。

　　08、缺少度量和錯誤的度量

　　缺少度量和錯誤的度量是導（dǎo）致質量管理失敗的另一個原因。不恰當地（dì）度量鼓（gǔ）勵（lì）了短期行為而損（sǔn）失了長期的績效，一個部門的改（gǎi）進以損失另一個（gè）部門為代價。

　　09、報酬和（hé）承（chéng）認不夠

　　戰略目標、績效度（dù）量和報酬（chóu）或承認是支持企業質量改進的三大（dà）支柱。改變觀念和模式轉變需要具有重要意義的行為改變，行為在很（hěn）大程（chéng）度上受承認和報酬製度的影響。

　　10、會計（jì）製度不完善

　　現行（háng）的會計製度對質量管理的失敗負有很大的責任。它歪曲了質量成（chéng）本，沒（méi）有搞清楚（chǔ）其潛在的影響。

　　踐行十三大價值（zhí）觀（guān）

　　01、質量第一

　　質量是企業的生命，質量是一切（qiē）的基礎（chǔ），企業要生存和盈利，就（jiù）必須堅持質量第一的原則，從始至終能（néng）夠（gòu）為顧客提供滿意質量的產品和服務，才能在激烈的（de）競爭中利於不敗之地（dì）。

　　02、零缺陷

　　零缺陷是以拋棄缺點難免論，樹立無（wú）缺點（diǎn）的（de）哲（zhé）學觀念為指導，要求全體（tǐ）人員“從開始就正確地進行工作，第一次就把事情做對（duì）”，以完全消除工作缺點為目標的質量經營活（huó）動。

　　03、源頭管理

　　質量管理應（yīng）以預防為主，將不良隱患消滅在萌（méng）芽狀態，這樣不僅能保（bǎo）證質（zhì）量，而且（qiě）能減少不要的問題發生，降低變更次數，使企業整體的工作質量和（hé）效率得到提高。

　　04、顧客至（zhì）上

　　現代企（qǐ）業掌握在顧客手中，對於我們企（qǐ）業（yè）而言（yán），把顧客需要（yào）放在第一位，全心全意為顧客服務。企業要樹立好“顧客至（zhì）上”的服（fú）務理念，把為顧（gù）客服務擺在第一位，想顧客（kè）之想，急顧客所急。

　　05、滿足需要

　　質量是客（kè）觀（guān）的固有特性與（yǔ）主觀的（de）滿足需（xū）要（yào）的統一，質（zhì）量不是企業自說自話，而是是否能夠滿足顧客（kè）的需求（qiú），隻有滿足（zú）了顧客需要，顧客才會願意買單（dān），企業才（cái）能（néng）實現盈利。

　　06、一把手質量（liàng）

　　企業一把手的一言一行從始至終收到全體員工的特別關注，他對質量（liàng）的認知、觀點與態度很大程度上決定了員（yuán）工工作質量的好壞，一把手（shǒu）應確（què）保（bǎo）企業（yè）的質量目標與經營方向一致，全麵推進質量工作的開展。

　　07、全員參與

　　現代企業的質量管理需要全員（yuán）參與，它不僅僅（jǐn）是某（mǒu）個人、幾個質量管理人員或質量管理部（bù）門一個部（bù）門的事（shì）情，它需要各個部門的密切配合，需要（yào）全員的共同參與。

　　08、持續改（gǎi）進

　　持續改進整體業績是企業永恒的話題，持續改進是質量管理的原則和基礎，是（shì）質量管理的一部分，質量管理（lǐ）者應不斷主動尋（xún）求企業過程的有效性（xìng）和效率的改進機會，持續改（gǎi）進企業的工作質量。

　　09、基於事實的決策方法

　　質量管理要求尊重客觀事實，用（yòng）數據說話，真實的（de）數據（jù）既可以定性反（fǎn）映客觀（guān）事實，又可以定量描述客觀事實，給（gěi）人以清晰（xī）明確的直觀概念（niàn），從而更好（hǎo）的分析和解決問題。

　　10、下工序是顧客

　　作為企（qǐ）業的（de）員工，工作時不能（néng）隻考慮自己的方便，要明確自（zì）己對上工序的要求，充分識別下（xià）工序的要求，及時了解工序（xù）發（fā）來的反饋信息，把下（xià）工序當做顧客，經常考慮怎樣做才能使下（xià）工序顧客滿意。

　　11、規劃意識

　　規則意（yì）識是指（zhǐ）發自內心的，以規則為自己行動準繩的意識。企業（yè）每個人都（dōu）要樹立（lì）規則意（yì）識，敬畏規則，規則不合理，甚至不正確我們可以或者爭取改變，從內心（xīn）樹立起（qǐ）規則意識，學習、遵循、監（jiān）督和執行規則。

　　12、標準化預防再發生

　　問題發生了，就要去解決，並且（qiě）確保同樣問（wèn）題不會再因同樣的（de）理由（yóu）而（ér）發生。問題解決後，要標準化解決方案，更新作業程序（xù），實（shí）施（shī）SDCA循環（huán）。

　　13、尊重人性

　　很多時候，質量工作（zuò）需要（yào）與人溝通，企（qǐ）業經營（yíng）者為了持續發展和提升質量，就要充（chōng）分尊重從事的工作人員，使員（yuán）工感受到工作的意義與價值，快樂工作才能更好地提供顧客滿意的工作質量。

　　24條“軍規”

　　01、編製（zhì）文件

　　編製文件，應關注“給誰用”而不是“給誰看”。

　　02、注重性格

　　工作（zuò）要注重性格，中國式管理要注重中（zhōng）國人的性（xìng）格。

　　03、分層審核

　　百人以上規模的企業（yè），都應該推行QSB管理，建立（lì）分層審核製度。百人以上（shàng）規模的企業，都應該推行QSB管理，建立分層審核製度。

　　04、前期策劃

　　許（xǔ）多工作做不好，是由於前期未策劃（huá）好，PDCA循環的“P”很重要。

　　05、員工價值

　　領導者的其中一項職責，就是不能讓（ràng）你（nǐ）的對手去發現你員工的價值。

　　06、問題分析

　　如果（guǒ）你對問題的把握不夠精確，那是因（yīn）為你對問題的（de）分析還（hái）不夠透徹。

　　07、團隊特質

　　一流團隊（duì）性格第一道德第二能力第三，二流團隊能力第一道德第二性格第三（sān）。

　　08、精益（yì）生產

　　所謂精益生產，就是用最少的資源，進行最優的組合，實現又好又快又省的生產。

　　09、標準化作業

　　要使（shǐ）得公司的流程更加規範化，最好的方式就是優化表單建立模（mó）板，將標準化固化。

　　10、新官（guān）上（shàng）任

　　管理者，不要上任（rèn）就燒火，動不動就改革，公司（sī）發展最重要的是（shì）穩健的傳承（chéng）和延續性。

　　11、解決問題

　　解（jiě）決問題，必須組建團隊(通常是建立8D團（tuán）隊)，解決問（wèn）題“舉一反三”的“三”很（hěn）重要。

　　12、辦公場所

　　班組的辦公室應在車間現場，企業的最薄弱環節在（zài）哪，領導者/管理者的辦公地點就應該設置（zhì）在哪。

　　13、作業指導書

　　作業指導書，應讓一線員工參與，才能貼近實際操作，體（tǐ）現全員參與的原則，最忌坐（zuò）在辦公室拷（kǎo）貝。

　　14、以（yǐ）人（rén）為本

　　企業管理，就是對人（rén）的管理，就是圍繞4M1E持續（xù）改（gǎi）善，其中“人”的提升空間最大，也是最核心的元素。

　　15、建立信任

　　作為一名員工（gōng），你必須確信你身邊的同事沒有庸才，隻有放錯位置的人才，如果你確是覺得有，那也隻是對方站的位置不夠正確。

　　16、工作方法

　　質量體係關注的是（shì）在滿足顧客要求和持（chí）續改進方麵的有效（xiào）性，而工作方法，應（yīng）關注到它的可指導性和可操作性，也就是可實施性。

　　17、持續改進

　　體係的精（jīng）髓就（jiù）是實現持續（xù）改進，關鍵方法（fǎ）就是不斷地尋找改善突破點(如以（yǐ）立項改進的方式進行專項改進)，把每一個瓶頸問題都當作項目來做。

　　18、程序文件

　　大部（bù）分公司都把程序文件看的很重，很多體係人員把許多精力放在文件的編修上，其實（shí）程（chéng）序文件隻是流程的文字說明，真正需要用到文件的人極少，編修文件遠不如改進表單（dān）。

　　19、重視員工

　　節約是一種美德，但如果將節約（yuē）用到員工的切身利益上卻會造成最大的浪費，其結果是你的熟悉業務的同事會相繼離職，新招的員工在熟練的掌握其技能後也大多會（huì）選擇離去。

　　20、執行力才（cái）是競爭力

　　對大多數的中國製造企業，執行力（lì）才是核心競爭力。許多管理（lǐ）不好的企業，並不是沒有創新的思維（wéi），沒有優秀的人才，而（ér）是缺乏執行力。因此，身為公司管理（lǐ）者，你應當不斷地（dì）強調執行執行再執行。

　　21、文化快餐

　　這是個（gè）講究（jiū）快餐文化的時代，沒有多少人願意在企業接受長篇累牘式的教育，對於占員（yuán）工大多數的（de）一線員工，更（gèng）為如此，但同樣，這也是（shì）個講究效率（lǜ）的時代，因此，我們應努力地將快餐（cān）文化（huà），轉化為文化快餐。

　　22、人員培訓（xùn）

　　80%的投（tóu）訴出在過程製造，過程（chéng）製造中有（yǒu）60%出在員工(尤其是（shì）新員工)操作不（bú）當，所以，在人員培訓的四個環節(講解-示範-試操作-跟（gēn）蹤驗證)，不應隻在（zài）前期做個培訓的形式，更應重（chóng）視培訓的針對性和後續的跟（gēn）蹤驗證。

　　23、推行QSB

　　企業要推行好QSB，在前期（qī）導入時可生搬硬套，當成是一（yī）種工具，正式運行時，則不應把QSB當成QSB，而是看作是自（zì）己體係的一部分，一（yī）定要消化吸收，轉化（huà）為自己的東西（xī），所有的文件和記（jì）錄表（biǎo）單，最好不再出現QSB三個字。

　　24、每個員工（gōng）都是一個小體係

　　體係是什麽，這是一個（gè）很抽象的概念（niàn）。我一直在教導我的同事，說把你的崗位職責和工作內容（róng）相加，就是（shì）體係，你把你的崗位工作都做好了，做到位（wèi）了，就是滿足了體係的要求。每個員工都自成一（yī）個小體係，所（suǒ）有員工加（jiā）起來就是公司的體係。

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　　導讀

　　質量人必備管理清單：堅持三不（bú）原則、防止四個誤區（qū）、學習五（wǔ）大工具、杜絕六種浪費、不（bú）犯十大錯誤、踐行十三大價值觀、24條“軍規”，快來Check下你的清單全不（bú）全！

　　堅持三不原則（zé）

　　01、不接受（shòu）不合格品

　　不接受不合（hé）格品（pǐn）是指員工在生產加工之前，先對前傳遞的（de）產品按規定檢查其是否合格，一旦（dàn）發現問題則有權拒絕接受（shòu），並及時反饋到前工序。前道工序（xù）人（rén）員（yuán）需要馬上停止加工，追（zhuī）查原因，采取措施，使品（pǐn）質問題得以及（jí）時發現糾正，並避免不合格品繼續加工造成的浪費。

　　02、不製（zhì）造（zào）不合格品

　　不製造不合格（gé）品是指接受前道的合格品後，在（zài）本崗位加工時嚴格執行作業規範，確保產品（pǐn）的加工質量。對作業前（qián）的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業中的過（guò）程狀況隨（suí）野鳥留意，避免或及早（zǎo）發現異常的發生，減（jiǎn）少產生不合格品的概率（lǜ）。準備（bèi）充分並在過程中得到確認是不製造不合（hé）格的關鍵。隻有不產生不良品，才能使得不流出和不接受不良（liáng）品（pǐn）變為可能。

　　03、不流（liú）出不合格品

　　不（bú）流出（chū）不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查（chá）確認產品質量，一旦發現不良（liáng）品，必（bì）須及（jí）時停機，將不良品在本工（gōng）序截下，並且在本工序內完成不良品處置並采取防（fáng）止措施。本道工序應保證傳遞（dì）的是合格產品，會被下道工序或“客戶”拒收。

　　防止四個（gè）誤區

　　01、萬能論

　　“獲得了質量體係認證證書就是取得了通往國際市場的通行（háng）證”，這句話在上世紀九十年代被廣（guǎng）泛傳播。一時間，企（qǐ）業導入GB/T19001標準建立質量體係並通過認（rèn）證成為時尚，宣傳廣告一定要用“榮獲證（zhèng）書”的字眼。輿論的渲染使得各方麵將質量（liàng）體係的功能放（fàng）大了，使其成為一個萬能的工具，將原本僅關注產品（pǐn）質量的穩定性、可靠性的工作提升為關係企業能否參（cān）與國（guó）際（jì）競爭的工作，加大了對企業（yè）質量管理部（bù）門的壓力。這種過高的期望也為後（hòu）來產生的質量管理體係“無用論”埋下了伏筆。

　　02、唯證書論

　　隨著改革開（kāi）放的進展，思想的解放（fàng）與（yǔ）對財富的追逐使人們更樂於抓住眼前的機會獲得即時的（de）收益。在企業管理上，人（rén）們更關注立竿見（jiàn）影的結果而忽視基（jī）礎（chǔ）管（guǎn）理工作，這種浮躁心理在很（hěn）多企業導致了急功近利的管理風格，反映在對待質（zhì）量管（guǎn）理體係的態（tài）度上，就是“唯證書論”。

　　03、無用論

　　經常聽到有人批評質量管理體係，說這個體（tǐ）係是沒有用處的、勞民傷財的；還有人批評GB/T19001標準，說這個標（biāo）準沒有給出具（jù）體的解決方案，是個空洞（dòng）的標準。因為有很多持批評意見的（de）人對質量管理的理論及實（shí）踐缺（quē）乏整體認識，所以這些說法（fǎ）可以理解，但是很難苟同。

　　04、過時論

　　很多企（qǐ）業獲得質量管理體係認證證書後並（bìng）不是繼續鞏固（gù）質量管理體係、對其實施（shī）持續（xù）改進，而是片麵地求新、求高，著急導入六西（xī）格瑪、卓越（yuè）績效模式等（děng）管理理念（niàn）和方（fāng）法（fǎ）。在這（zhè）裏必須強調，基於GB/T19001標準的質量管（guǎn）理體係是企業經（jīng）營（yíng）管（guǎn）理大廈中一塊離不（bú）開的基石，隻有質量（liàng）管理體係穩固（gù）了，大廈才會安全。須知，基石是永（yǒng）遠（yuǎn）都不會過時的（de）！

　　學習五大工具

　　01、統計過程控製

　　統計過程控製（SPC：StatisticalProcessControl）是應用（yòng）統計技術（shù）對過程中的各個階段進行評估和監控，建立並保持過程處於可接受（shòu）的並（bìng）且穩定的水（shuǐ）平，從而保（bǎo）證產品與服務符合規定的要求的一種質量管（guǎn）理技術。用於確保製程持續穩定、可預測；提高產品質量、生產能力、降低成本；為（wéi）製程分析提供依據；區分變差的特殊原因和普通（tōng）原因，作為采取局部（bù）措施或對係統采取措施的指南。

　　02、測量係統分析

　　測量係統分析（MSA：MeasureSystemAnalyse）數據是通過測量（liàng）獲得的，對測量定義是：測量是賦值給具體事物以表示他們之間關於特殊特性（xìng）的關係。這個定義由C．Eisenhart首次給出。賦值（zhí）過程定（dìng）義為（wéi）測量過程，而賦（fù）予的值定義為測量值。用（yòng）於確定所使用的數據是否可靠、評估新的測量儀器、將兩種不同的（de）測量方法進（jìn）行比（bǐ）較、對可能存在問題的測量方法進行評估、確定並解決測量係統誤差問（wèn）題。

　　03、失效（xiào）模式和效（xiào）果分析

　　失效（xiào）模式和效果分析（FMEA：FailureMode&EffctAnalyse）用（yòng）來分析當前和以往過程的失效模式數據，以防止這些失效模式將（jiāng）來再發生的正式的結（jié）構化的程序。該模型的目的是能夠容易、低成本（běn）地對產品或過程進行修改，從而減輕事後修改的危（wēi）機；找到能夠避免或減少這些（xiē）潛在失效發生的措施。該模型的優點是指出設（shè）計上可靠性的弱點，提出對策；針對要求（qiú）規格、環境（jìng）條件等，利用實驗設計或模擬分析（xī），對不適（shì）當的設計，實時加以改善（shàn），節省無謂的損失；有效的（de）實（shí）施FMEA，可縮短開發時（shí）間及開發費用；FMEA發展之初期（qī），以設計（jì）技術為考慮（lǜ），但後來的發展，除設計時（shí）間使用外，製造工程及（jí）檢查工程亦可適用；改進產品的質（zhì）量、可靠性與安全性。

　　04、產品質量先期策劃

　　產品質量先期策劃（APQP：AdvancedProductQualityPlanning）是質量管（guǎn）理體係的一部分。產品質量策劃定義成一（yī）種用來確定和製定確保某產品使顧（gù）客滿意所需步驟的結構（gòu）化方法。目標是促進與所（suǒ）涉及每一個人的聯係，以確保所要求（qiú）的步驟按（àn）時完（wán）成。有效（xiào）的（de）產（chǎn）品質量（liàng）策劃依賴於高層管理者對努力達到（dào）使顧客滿意這（zhè）一宗旨的承諾產品質量（liàng）策劃是一（yī）種結構化的方（fāng）法。

　　05、生產件批準程（chéng）序

　　生產件批準程序（PPAP：ProductionPartApprovalProcess）規定了包括（kuò）生產件（jiàn）和散裝（zhuāng）材料在內的生（shēng）產件批準的一般要求。PPAP的目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規範的所有要求，以及其生產過程是否（fǒu）具有潛在能力，在實際生產（chǎn）過（guò）程中（zhōng）按規定的（de）生產節拍滿足顧客要求的產品。目的是確定供方是（shì）否已經正確理解了（le）顧（gù）客工程設（shè）計記錄和規範的所有要求，並且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中，具有持續滿足這些要求的潛能。

　　杜絕六種浪費

　　01、等待的浪費

　　質量管理（lǐ）工作中的等待浪費主（zhǔ）要有以下幾（jǐ）種情況：

　　（1）等待上（shàng）級的（de）指示。

　　（2）等待下級的匯報。

　　（3）等待生產現場的聯（lián）係（xì）。

　　02、協調不力的（de）浪費

　　質量管理中相互（hù）配合、協調不（bú）力，造成工作停（tíng）滯浪費主要有下述幾種情況：

　　（1）工作進（jìn）程的協調不（bú）力。

　　（2）領導指示的貫徹協調不力。

　　（3）信息傳遞的協調不（bú）力。

　　03、無（wú）序的浪費

　　缺乏明確的質量規章、製度、流程，工作中容易產生混亂，這是人（rén）所周知的。但是如果有令（lìng）不行、有（yǒu）章不循，按個人的意願行（háng）事（shì）造成的無序浪費，更是非常糟糕的事。

　　（1）質量（liàng）管（guǎn）理人員素質低下造成的無序。

　　（2）有章（zhāng）不循造成的無序。

　　04、失職的浪費（fèi）

　　失（shī）職的浪費是質量管理中的（de）最大浪費，責任心不強的表現形式之一是應付。失職的浪費主要是責任心（xīn）不強（qiáng）、素質低下和工作質量差等（děng）失誤造成的，但管理考核及職責的不明確使其沒有受到製約和監督。

　　05、低效的浪費（fèi）

　　低效的（de）含義（yì）包括：工作（zuò）的低效率或者無效率。相對於質量管理工作（zuò）的高效率而言，低效率造成的（de）隱性浪費是非常大的；原來隻要一（yī）個人承擔的工作（zuò），需要兩個以上（shàng）人員來完成；應（yīng）該按計劃完成的任務反複拖期。

　　06、質量管（guǎn）理成本的浪費

　　質量（liàng）管理成本是企（qǐ）業質量成本構成的（de）一項重要組成部分（fèn）。質（zhì）量（liàng）管理必須依（yī）“理（lǐ）”行事，“理”在企業質量管理中具體指“目標、指標、計劃”，通過確立計（jì）劃、執行計劃、考核計劃、改善（shàn）計劃，可以最直觀地涉及有形成本概念和浪費現象。

　　（1）計劃編製無依據。

　　（2）計劃查核不認真。

　　（3）計劃處（chù）置完善不到位。

　　不犯十大錯誤

　　01、缺少遠見

　　缺少（shǎo）遠見就導致把質量排斥在戰略之外，這樣企業的目標及優先順序就不明確，質量在（zài）企業中的角色就不易被（bèi）了解。要（yào）想（xiǎng）從努力中獲得成功，企業需（xū）要轉變其思維（wéi）方式，創造不斷改進質量的環境。

　　02、沒有以顧客為中心（xīn）

　　誤解（jiě）顧客意願、缺少超前為顧客服務的（de）意識，雖改進了一（yī）些工作但沒有給顧客增加價值，也會導致質量管理的失敗。

　　03、管（guǎn）理者貢獻不夠

　　調查表明，大多數質量管（guǎn）理活動的失敗不（bú）是技術而是管理（lǐ）方麵（miàn）的原因（yīn）。所有的質量管理（lǐ）權威都有一個共識（shí）：質量管理最大的一（yī）個障礙是質量改進中缺（quē）少上層主管的貢獻。

　　04、沒有目的的培訓

　　企業許多錢花費在質量管理的培訓上，然而許多企（qǐ）業並沒有因此得到根本的改進。因為太多（duō）的質量管理培訓（xùn）是無關緊要的。

　　05、缺（quē）少成（chéng）本（běn）和利益分（fèn）析（xī）

　　許多企業既不計算質量成本，也不（bú）計算改進項目的利益，即使計算質量成本的企業也經常（cháng）隻計算（suàn）明顯看（kàn）得見（jiàn）的成（chéng）本（如（rú）擔保）和容易計算的成本（běn）（如培訓費），而完全忽視了有關（guān）的主要成本，如銷售損失和顧（gù）客離去的無形成本。

　　06、組織結構不適宜

　　組織結構、測量和報（bào）酬在質量管理培訓、宣傳中沒有引起注意。如果企業還存在煩瑣的官（guān）僚層次和封閉職能部門（mén），無（wú）論多少質（zhì）量管理的培訓都是沒有用的（de）。

　　07、質量管理

　　形成了自己的官僚機構在質（zhì）量管理活動過程中，通常把質量管理授權於某質量特權人物。

　　08、缺少度量和錯誤的度量

　　缺少（shǎo）度量和錯誤的度量是導致質量管理失敗的（de）另一個原因。不恰當地度量鼓勵了短期（qī）行為而損（sǔn）失了長期的績效，一個部門的改進以損失另一個部（bù）門為代價。

　　09、報酬和承認不夠

　　戰（zhàn）略目標、績效度量和報酬或承認是支持企（qǐ）業質量改進（jìn）的三大支柱（zhù）。改（gǎi）變觀念和模（mó）式（shì）轉變需（xū）要具有重要意義的行為（wéi）改（gǎi）變，行為在很大程度上受承認和報酬製度的影響。

　　10、會計製度不完善

　　現行的會計製度對質量管理的失敗負有很大的責任。它（tā）歪曲了質量成本，沒有搞清楚其潛在的影（yǐng）響。

　　踐行十三（sān）大價值觀（guān）

　　01、質量第一

　　質量是企業的生命，質量是一切的基礎，企業要生存和盈利，就必須（xū）堅持質量第一的原則（zé），從始至（zhì）終能夠為顧客提供滿意質量的產品和服務，才能在激烈的競爭中利於不敗之地。

　　02、零缺陷

　　零缺陷是以拋棄缺點難免論，樹立無缺點的哲學觀念為指導，要求全體人員“從開始就正確地進行工作，第一次就把事情做對”，以完全（quán）消除工作缺點為目標的質量經營活動。

　　03、源頭管理

　　質量管理應以預防（fáng）為主，將（jiāng）不良隱患消（xiāo）滅在萌芽狀態，這樣（yàng）不僅能保證質量（liàng），而且能減少不要的問題發生，降低變更次（cì）數，使企業整體的工作質量和效率得到（dào）提高。

　　04、顧客至上

　　現代企業掌握在顧客手中，對於我們企業而言，把顧客需要放在第一位，全心全意為（wéi）顧客（kè）服務（wù）。企業要（yào）樹立好“顧（gù）客至上”的（de）服務（wù）理念，把為（wéi）顧客服務擺在第一（yī）位，想顧客之想，急顧客所急。

　　05、滿足需要

　　質量是客觀的固有特性與主觀的滿足需要的統一，質量不是企業自說自（zì）話，而是是否能夠滿足顧客的需求，隻有滿足了顧客需要，顧客才會願意買單，企業才能實現盈利。

　　06、一把（bǎ）手質量（liàng）

　　企業一把手的一言一行從（cóng）始至終（zhōng）收到全體員（yuán）工的（de）特別關注（zhù），他對質量的認知（zhī）、觀點與（yǔ）態度很大程度上決定了員工工作質量的好壞，一把手應確保企業的質量（liàng）目標與經（jīng）營方向一致，全麵推進質量工作的開展。

　　07、全員參與

　　現代企業的質量管（guǎn）理需要（yào）全員參與（yǔ），它不僅僅是某個人、幾個質量管理（lǐ）人員或質量管理部門一（yī）個部門的事情，它需要各（gè）個部門的密切配合（hé），需要全員的共同參與。

　　08、持續改進

　　持續改進整體業績是企業永恒的話題（tí），持續改進是質量管理的原則和基礎，是（shì）質量管理的一部分，質量管理者應不斷主動（dòng）尋求企業過程的有效性和效率的改進機會，持續（xù）改進企業的工作質量。

　　09、基於事實的決策方法

　　質量管（guǎn）理要求尊重客觀（guān）事實，用數據說話，真（zhēn）實的數據既可以定性反映客觀（guān）事實，又（yòu）可以定量描述客觀事實，給人以清（qīng）晰明確的直觀概（gài）念，從而（ér）更好的（de）分析和解決問題。

　　10、下工序是顧客

　　作為企業的員工，工作時不能隻考慮自己的方（fāng）便，要明確自己對上工序的要（yào）求，充分識別下工（gōng）序的要求，及（jí）時了解工（gōng）序發來的反饋信息，把下工（gōng）序當做顧客，經常考慮怎樣做才能使下工序顧客（kè）滿意。

　　11、規劃意（yì）識

　　規則意識是（shì）指發自內心的，以規則為自己行（háng）動準繩的意識。企業每個人都要樹立規則意識，敬畏（wèi）規則，規則不合理（lǐ），甚至（zhì）不正確（què）我們可以或者爭取改變，從內心樹立起規則意識，學習、遵循、監督和執（zhí）行規則。

　　12、標準（zhǔn）化預防再發生

　　問題發（fā）生了，就要去解決，並（bìng）且確保同樣問題不會再因同（tóng）樣的理由而發生。問題解決後，要標準化解決方案，更新作業程序，實施SDCA循環。

　　13、尊重人性

　　很（hěn）多時候，質量工作需要與人溝通，企業（yè）經營（yíng）者（zhě）為了持續發展和提升質（zhì）量，就要充分尊重從事的工（gōng）作人員，使員工感受到工作的意（yì）義與價值，快樂工作才能更（gèng）好（hǎo）地提供顧客滿意的工作質量。

　　24條“軍規（guī）”

　　01、編製文件

　　編製文（wén）件，應關（guān）注（zhù）“給誰用”而不是“給誰看”。

　　02、注重（chóng）性格

　　工作要注重性格，中（zhōng）國式管理要注重（chóng）中國人的性格。

　　03、分層審核

　　百人以（yǐ）上規模的企業，都應該（gāi）推行QSB管理，建立分層審核製度（dù）。百人以上（shàng）規模的企業，都應該推行QSB管（guǎn）理，建立分層審核製（zhì）度。

　　04、前期策劃

　　許多工作做不好，是由於前期（qī）未策劃好，PDCA循環的“P”很重要。

　　05、員工價值

　　領導者的其中一項職（zhí）責，就是不能讓你的對手去發現你員（yuán）工的價值。

　　06、問題分析

　　如（rú）果你對問（wèn）題的把握不夠精確，那是因為你對（duì）問題（tí）的分析還（hái）不夠透（tòu）徹（chè）。

　　07、團隊特（tè）質

　　一流團（tuán）隊性格第一道德第二能力第三，二流團隊能力（lì）第一（yī）道德第二性格第（dì）三。

　　08、精益生產

　　所謂精益生產，就是用最少（shǎo）的資源，進行（háng）最優的組合，實現又好又快又省的生產。

　　09、標準化作業

　　要使（shǐ）得公司的（de）流程更加（jiā）規範化，最好的方式就是（shì）優化（huà）表單建立模板，將標準化固化。

　　10、新官上任

　　管理（lǐ）者（zhě），不要上任就燒火，動不動就改革，公司發展最重要的是穩健的（de）傳承和延續性。

　　11、解決問題

　　解決問題，必須組建團隊(通常是建立8D團（tuán）隊)，解決問題“舉一反三”的“三（sān）”很重要。

　　12、辦公場所

　　班組的辦公室應在車間現場，企業的最薄弱環節在哪，領導者/管理者的辦（bàn）公地點就應該設置在（zài）哪。

　　13、作業指（zhǐ）導書

　　作業指導書，應讓一線員工參與，才能貼近實際操作，體現全員參與的原則，最忌坐在辦（bàn）公室拷貝。

　　14、以（yǐ）人為本

　　企業管理，就是對人的管（guǎn）理，就是圍繞4M1E持（chí）續改善，其中“人”的提升空間最大，也是最核心的元素（sù）。

　　15、建立信任

　　作為一名（míng）員工，你必須（xū）確信你身邊的（de）同事沒有庸才，隻有放錯位置的人才（cái），如果你確是覺得有，那也隻是對方站的位置不夠正確。

　　16、工作方法

　　質量體係關注的是在滿（mǎn）足顧客要求和（hé）持續改進方（fāng）麵的有（yǒu）效性，而工作方法（fǎ），應關注到（dào）它的可指導性和可操作性，也就是可實（shí）施性。

　　17、持續改進

　　體係的（de）精髓就是實現持續改進，關鍵方法（fǎ）就（jiù）是不斷地尋找（zhǎo）改善突破點(如以立項改進的方式進行專（zhuān）項改進)，把每一個瓶頸問題都當作項目（mù）來做。

　　18、程序文件

　　大部分公（gōng）司都把（bǎ）程序文件看的很重，很多（duō）體係人員把許多精（jīng）力放在文件的編（biān）修上，其實程（chéng）序文件隻是流程的文字說明，真正（zhèng）需要用（yòng）到文件的人極少，編修文件遠不如改進表單。

　　19、重視員工（gōng）

　　節約是（shì）一種美德，但如果（guǒ）將節約用到員（yuán）工的切身利益上卻（què）會（huì）造成最（zuì）大的浪費（fèi），其結果是你的熟悉業（yè）務的同事會相繼離職，新招的員工在熟練的掌握其技（jì）能後也大多會選擇離去。

　　20、執行（háng）力才是競爭力

　　對大多數的中國製造（zào）企業，執行力（lì）才是核心競（jìng）爭力。許多管理不好的企業，並不是沒有創新（xīn）的思維，沒有優秀的人才，而是缺乏執行力。因此，身為公司管理（lǐ）者，你應當不斷地強調執（zhí）行執行再執行。

　　21、文（wén）化快餐

　　這是個講究快餐文化的時代，沒有多少（shǎo）人願（yuàn）意在企業接受長篇（piān）累牘式的教育，對於占員工大（dà）多數的一線員（yuán）工，更為（wéi）如此，但同樣，這也是個講究效率的時代，因此，我們應努力地（dì）將快餐文化，轉化為文化快餐（cān）。

　　22、人員培訓

　　80%的投訴出在過程製造，過程製造中有60%出在員工(尤其是新員工)操作不當，所以，在人員培訓的四個環節(講解（jiě）-示範-試操作-跟蹤（zōng）驗證)，不應隻在前期（qī）做個培（péi）訓的（de）形式，更應重視培訓的針（zhēn）對性（xìng）和後續（xù）的跟蹤驗證。

　　23、推行QSB

　　企（qǐ）業要推（tuī）行好QSB，在（zài）前期導入時可生搬硬（yìng）套，當成是一種工（gōng）具（jù），正式運行時，則不應把QSB當成QSB，而是看作是自己體係的一部分，一定要消化吸收，轉化為自己的東西（xī），所有的文件（jiàn）和記錄表單，最好不再出現QSB三個字。

　　24、每個員工都是一個小體係

　　體（tǐ）係是什麽，這是一個很抽象的概念。我一直在教導我的同事，說把（bǎ）你的崗位職責和工作內容相加，就是（shì）體（tǐ）係，你把你的崗位工作都做好了，做到位了（le），就是（shì）滿足（zú）了體係的要求。每個員（yuán）工都自成一個小（xiǎo）體係，所有（yǒu）員工加起來就是公司的體係。

　　來源：食品論壇網友轉載（zǎi）分享