【收藏（cáng）】質量人（rén）必備管理清（qīng）單，拿走不謝！

　　導讀

　　質量人必（bì）備管理清單：堅持三不原則、防止四（sì）個誤區、學習五大工具、杜絕（jué）六種浪費、不犯十大錯誤、踐行十三大價值觀、24條“軍規（guī）”，快來Check下（xià）你的清單全不全！

　　堅持三不原則

　　01、不接受不（bú）合格品（pǐn）

　　不接受不合格品是指員工在生產加工之前，先（xiān）對前傳（chuán）遞的產品按規定檢查其是否合（hé）格，一旦發現問題則有權拒絕接受，並及（jí）時反饋（kuì）到前工序。前道工序人員需（xū）要馬上停止加工，追查原因，采取措（cuò）施，使（shǐ）品質問題得（dé）以及（jí）時發現糾（jiū）正，並避免不合格（gé）品繼續加工造成的浪（làng）費。

　　02、不製造不合格品

　　不製造不合格品是指接受前道的合格品（pǐn）後，在本崗位加工時（shí）嚴（yán）格執行作（zuò）業規範，確保產品的加工質量。對（duì）作業前的檢查、確認等準（zhǔn）備工作做得充分到位；對作業中的過程狀況隨野鳥留意，避免（miǎn）或及早發現異常的發生，減少產生不合格品（pǐn）的概率。準備充分並在過程中得到確認（rèn）是不製造不合格的（de）關鍵（jiàn）。隻有（yǒu）不產生不良品（pǐn），才能使（shǐ）得不流出和不接受不良品變為可能。

　　03、不流（liú）出不合格品

　　不流出不合格品是指員工（gōng）完成本工序加工，需檢查確認產（chǎn）品質量，一旦發（fā）現不良（liáng）品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，並且在本（běn）工序（xù）內完成不良品處置並采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格（gé）產品，會被下道工序或（huò）“客戶”拒（jù）收。

　　防止四（sì）個誤區

　　01、萬能論

　　“獲得了質量體係認證證書就是取得（dé）了通往國際市場（chǎng）的通行證”，這（zhè）句（jù）話在上世紀九十年代被廣泛（fàn）傳播。一時間（jiān），企業導入GB/T19001標準建立質量體係並通過認證成為時尚，宣傳（chuán）廣告一定要用“榮獲（huò）證書（shū）”的字眼。輿論的渲染使（shǐ）得各方（fāng）麵將質量體係的功能放大了，使其（qí）成為一個萬能的工具，將原本僅關注產品質量的穩定性（xìng）、可靠性的工作提升為關係企業（yè）能否參與國際競爭的工作，加大了對企業質量管理部門的壓力。這種過高（gāo）的期望也為（wéi）後來產生的質量管理體係“無用論”埋下了伏筆。

　　02、唯證書論

　　隨著改革開放的進展，思想（xiǎng）的解放與對財富的追逐使人們更樂於抓住眼前的機（jī）會獲得即時（shí）的收益。在企業管理上，人們更關注（zhù）立竿見影的結果而忽視基礎管理工作（zuò），這種浮（fú）躁心理在很多企業導致了急功近利的管理風（fēng）格，反映在對待質量管理體係（xì）的態度上，就是“唯證書論”。

　　03、無用論

　　經常（cháng）聽（tīng）到有人批評質量管理體係，說這個體係是沒有用處的、勞民傷財的；還有人批評GB/T19001標（biāo）準，說這個標準沒有給（gěi）出具體的解（jiě）決方案，是個（gè）空洞的標準。因為有很多持批評意見的人對質量（liàng）管理的理（lǐ）論及實踐缺乏整體（tǐ）認識，所以（yǐ）這些（xiē）說法可以理解，但（dàn）是很難苟同。

　　04、過時論（lùn）

　　很多企（qǐ）業獲得質量管理（lǐ）體係認證證書（shū）後並不是繼續鞏固質量管理體係、對其實施（shī）持續（xù）改進，而是片麵地（dì）求新、求高，著急導入六西格瑪、卓越績效模式等管理理念和方法。在這裏必須強調，基於GB/T19001標準（zhǔn）的質量管理體係是企業經營管理大廈中一塊離不開的基石，隻有質（zhì）量管理體係（xì）穩固了（le），大廈才會安全。須知，基石是永遠都不會過時的！

　　學習（xí）五（wǔ）大（dà）工具

　　01、統（tǒng）計（jì）過程控製

　　統計過程控製（SPC：StatisticalProcessControl）是應用統計技術對過程中的各個階段進行評估和監控，建立並保（bǎo）持過程處於（yú）可接受的並（bìng）且穩定的水平（píng），從而保證產品與（yǔ）服務符合規定的要求的一種質量管理技術。用於確保（bǎo）製程持（chí）續穩定、可預測；提高產品（pǐn）質（zhì）量、生產能力、降低（dī）成本；為製程分析提供依據；區分變差的特殊（shū）原因和普通原因，作為采取局（jú）部措施或對係統采取（qǔ）措施的指南。

　　02、測量係統分析（xī）

　　測量係統分析（MSA：MeasureSystemAnalyse）數據是通過測量獲得的，對測量定義是：測量是賦值給具體事物以表示他（tā）們之間關於特殊特性的關係。這個定義由C．Eisenhart首（shǒu）次給出。賦值過程定義為測量過程，而賦予的值定義為測量（liàng）值。用於確定所使用的數據是否可靠、評估新的測（cè）量儀器、將兩種不同的（de）測量方法進行比較（jiào）、對可能存在問題的測量（liàng）方法進行（háng）評估（gū）、確定並解決測量係統誤差問題。

　　03、失效模（mó）式和效果（guǒ）分析（xī）

　　失效模（mó）式和效果分析（FMEA：FailureMode&EffctAnalyse）用來分析當（dāng）前（qián）和以往（wǎng）過程的（de）失效模式數據，以防止這些（xiē）失效模式將來再發（fā）生的（de）正式的結構化（huà）的程序。該模型的目的是能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事（shì）後修改的危機；找到能夠避免或減少這些潛（qián）在（zài）失（shī）效發生的措施。該模型的優點是指出設計上可靠性的弱點，提出對策；針對要求規（guī）格、環境條件等，利用實驗設計或模擬（nǐ）分析，對不適當的設計，實時加以改善，節省無謂的損（sǔn）失；有效的實施FMEA，可縮短開（kāi）發時間及開發費用；FMEA發展之初期（qī），以設計技術為考慮，但後來的發展，除設計時間使用外，製（zhì）造工程及檢查工程亦可適用；改進產品的質量、可靠性與安全性。

　　04、產品（pǐn）質量先期策劃

　　產品質量先（xiān）期策劃（APQP：AdvancedProductQualityPlanning）是質量管理體係的一部分。產品質量策劃（huá）定（dìng）義成一種用來確（què）定和製定確保某產品使顧客（kè）滿意所需（xū）步驟的結構化方法。目標是促進與所涉及每一個人的聯係，以確保所要求的步（bù）驟按時完成。有（yǒu）效的產品質量策劃依賴於高層管理者對努（nǔ）力（lì）達（dá）到使顧客滿意這一宗旨的承諾產品質量策劃（huá）是一種結構化（huà）的方法。

　　05、生產件批準程序

　　生產件批準程序（PPAP：ProductionPartApprovalProcess）規（guī）定了包括生產件（jiàn）和散裝（zhuāng）材料在內的生產件批準的一般要求。PPAP的目的是用來（lái）確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規範的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力，在實際生產（chǎn）過程中按（àn）規定的生（shēng）產節拍滿足顧（gù）客（kè）要求的產品。目的是確定供方是否已經正確理（lǐ）解了顧（gù）客工程設計記錄和規範的（de）所有要求，並且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生（shēng）產（chǎn）過程中，具有持（chí）續滿足這些要求的潛能。

　　杜絕六種浪費

　　01、等待的浪費

　　質量管理工作中的等待浪費主要有以下（xià）幾種情況：

　　（1）等待（dài）上級的（de）指示。

　　（2）等（děng）待下級的匯報。

　　（3）等待（dài）生產現場的聯係。

　　02、協（xié）調不力的浪費（fèi）

　　質量管理中相互配合、協（xié）調不力，造成工作停滯浪費主要有下述幾種情況：

　　（1）工作進程的協調不力。

　　（2）領導指示的（de）貫徹協調（diào）不力。

　　（3）信息傳遞的協調不力。

　　03、無序的（de）浪費

　　缺乏明確的質量規章、製度、流程，工作（zuò）中容易產生混亂（luàn），這是人所周知的。但是（shì）如果有令不行、有章不循，按個人的意願行事造成（chéng）的無序浪費，更是（shì）非常糟糕的事。

　　（1）質量管理人員（yuán）素質低下造成的無序。

　　（2）有章不（bú）循造成的無序。

　　04、失（shī）職的（de）浪費

　　失（shī）職的浪（làng）費（fèi）是質量管理中的最大浪費，責任（rèn）心不（bú）強的表現形式之一（yī）是應付。失職的浪費主要是責任心不強、素質低下和工作質量差等失誤造成的，但管理考核及職責的不明確（què）使其沒有受到製（zhì）約和監督。

　　05、低效的浪費

　　低效的含義包括（kuò）：工（gōng）作的低效率或者無效率。相對於質（zhì）量管理工作的高效率而言（yán），低效率造成的（de）隱（yǐn）性（xìng）浪費是非（fēi）常大的；原來（lái）隻要一（yī）個人承擔的工作，需要兩（liǎng）個以上人員（yuán）來完成；應該按計劃（huá）完成的任（rèn）務反複拖（tuō）期。

　　06、質量管理成本的（de）浪費

　　質量管（guǎn）理成本是企業（yè）質量成本構成的一項重要組成部（bù）分。質量管理必須依“理”行（háng）事，“理”在企業質量管理中具體指“目標、指標、計劃”，通過確立計劃、執行計劃、考核計劃（huá）、改善計劃，可（kě）以（yǐ）最直觀地涉及有形成（chéng）本概念（niàn）和浪費現象。

　　（1）計劃（huá）編製無依據。

　　（2）計劃查核（hé）不認真。

　　（3）計劃處置完善不到位（wèi）。

　　不犯十大錯誤

　　01、缺（quē）少遠見

　　缺少（shǎo）遠見就（jiù）導致把質量排斥在戰略之外，這樣企業的目標及優先順序（xù）就不明確，質（zhì）量在企業中的角色就不易被了解。要想從努力（lì）中獲得（dé）成功，企業需要轉變其思（sī）維（wéi）方式，創造不斷改進（jìn）質量的環境。

　　02、沒有以顧客為中（zhōng）心

　　誤（wù）解顧客意願、缺少超前（qián）為顧客（kè）服務的意（yì）識，雖改進了一些工（gōng）作但沒有給顧客增加價值，也會（huì）導致質量管理的失敗。

　　03、管理者貢獻不夠

　　調查表明，大多數質（zhì）量管理活動的失敗不是技術而是管理方麵的原因。所有的質量管理（lǐ）權威都有一個共識：質量管理最大的一個障礙是質量改進中缺少上層主管的貢獻（xiàn）。

　　04、沒有目的的培訓

　　企業許多錢花費在質量（liàng）管理的培訓上，然而許多企業並沒有因此得到（dào）根本的改進。因為太多的質量管理培訓是無關緊要的。

　　05、缺少（shǎo）成本和利益分析

　　許多企業既不計算質量成本，也不計算（suàn）改進項目的利益，即使計算質量成本的（de）企業也經常（cháng）隻計算明顯看得見的成本（如擔保）和容易計（jì）算的成本（如培訓費），而完全忽視了有關的主要成（chéng）本，如銷售損失和顧客離去的無形成本。

　　06、組織結構不適宜

　　組織結構、測量和（hé）報（bào）酬在質（zhì）量管理培訓、宣傳中沒有引起注意。如果企業還存在煩瑣的官僚層次和（hé）封閉職能部（bù）門，無論多少質量管理的培訓都（dōu）是沒有用（yòng）的。

　　07、質量管理

　　形成了自己的官僚機構在質量管理活動過程中，通常把（bǎ）質量管理授權於某質量（liàng）特權人物。

　　08、缺少度量和錯誤的度量

　　缺少度量和錯誤的度量是導致（zhì）質量管理失敗的另一個原因。不恰當地度量鼓勵了短期行（háng）為而損失了長期的績效，一個部門的（de）改進以損失（shī）另一個部門（mén）為代價（jià）。

　　09、報酬和承認不夠

　　戰略（luè）目標、績效（xiào）度量和報酬或承認是支持企業質量改進的三大支柱（zhù）。改（gǎi）變觀念和模式轉變需要具有重要意義的行為改（gǎi）變，行（háng）為在很大（dà）程度上受承認和報酬（chóu）製度的影響。

　　10、會計製度不完（wán）善

　　現行的會計製度對（duì）質量管理的失敗負有（yǒu）很大的責任。它歪曲了質量成本，沒有搞清楚其潛在的影響。

　　踐行（háng）十三大價（jià）值觀

　　01、質量第一

　　質量是企業的生命，質量是一切的基礎，企業要生存和盈利，就必須堅持質量第一的原則，從（cóng）始至終能夠為顧客提供滿意質量的產品和服務，才能在（zài）激烈的競爭中（zhōng）利於不敗之地。

　　02、零缺陷

　　零缺（quē）陷是以拋棄缺點難免論，樹立無缺點的哲學觀念為指導，要求全體人員“從開始就正確地進行工（gōng）作，第一次就把事情做對”，以完（wán）全消除工作缺點為目標的質量經營活動。

　　03、源頭管理

　　質量管理應以預防為主，將不（bú）良隱患消滅（miè）在萌芽狀態，這樣不僅能保證質量，而且能減少不要的問題發生，降低變（biàn）更次數，使企業（yè）整體的工作（zuò）質（zhì）量（liàng）和效（xiào）率得到提高。

　　04、顧（gù）客至上

　　現代（dài）企業掌握在顧客手中，對（duì）於我們企業而言，把（bǎ）顧客需要放在第一位，全心全意為顧客服務。企業要樹立好“顧客至上”的服務理念，把為（wéi）顧客服務擺在第一位，想顧客（kè）之想，急（jí）顧客所急。

　　05、滿足需（xū）要

　　質量是客（kè）觀的固有特性與主（zhǔ）觀的滿足需要（yào）的統一（yī），質量不是企業自說自話，而是是否能夠滿足顧客的需求，隻有滿足（zú）了顧（gù）客需（xū）要，顧客才會願意（yì）買單，企業才能實現盈（yíng）利。

　　06、一把手質量

　　企業一把手的一言一行從始至終收到全體員工的特別關注，他對（duì）質量的認知、觀點與態度很大（dà）程度上決定了員工工作質量的好壞，一把（bǎ）手應確保企業的質量目標與經營方向一致，全（quán）麵推進質量工作的開展。

　　07、全（quán）員參與

　　現代企業的質量（liàng）管理需要全員（yuán）參與，它不僅僅是某（mǒu）個人、幾個質量管理人員或質量管理部門一個部門的（de）事情（qíng），它需要各個部門的密切配合，需要（yào）全員的共同參與。

　　08、持續改進（jìn）

　　持續改（gǎi）進整體業績是企業永恒的話題，持續改進是質量管理的原則和基礎，是質量管理（lǐ）的一部分，質量管理者應（yīng）不斷主動尋求企業過程的有效性和效率的改進機會，持續改進企業的（de）工作質量。

　　09、基（jī）於事實的決策方法

　　質量管理要求尊重客觀事實，用數據說話，真實的數據既可以定性（xìng）反映客觀事實，又可以定量描述客（kè）觀事實（shí），給人以清晰明確的直觀概念，從（cóng）而更好的分析和解決（jué）問題。

　　10、下工序是（shì）顧客

　　作為企業的員工，工作時不能隻考慮自己（jǐ）的方便，要明（míng）確自己對上工序的（de）要求，充分識別下（xià）工序的要求，及時了解工序發來（lái）的反饋信息，把下工序當做顧客，經常考慮怎樣做才能使下工序顧客滿意。

　　11、規劃意識

　　規則意識是指發自（zì）內心的，以規則為自己行動準繩的意識。企業每個人（rén）都要樹立規則意識，敬（jìng）畏規則，規則不合理，甚至不正確我（wǒ）們（men）可以或者爭取改變，從內（nèi）心樹立起規則意識，學習、遵循、監督和執行（háng）規則（zé）。

　　12、標準化預防再發（fā）生（shēng）

　　問題發生了，就要去解決，並且（qiě）確保同樣問題不會再（zài）因同（tóng）樣的理由而發生（shēng）。問題解決（jué）後，要標準化（huà）解決方案，更新作業程序，實施SDCA循環。

　　13、尊重人性

　　很多（duō）時候，質量工作需要（yào）與人溝通，企業經營（yíng）者為（wéi）了持續發展和提升（shēng）質量，就要充分尊重從事的工（gōng）作人員，使員工感受到工作的意義與價值，快樂工作才能更好（hǎo）地提供顧客滿（mǎn）意的（de）工作（zuò）質量。

　　24條“軍規”

　　01、編製文件

　　編製文件（jiàn），應關注“給誰用”而不是“給誰看”。

　　02、注（zhù）重性格

　　工作要注重性格，中國式管理要注重中國人的性格。

　　03、分層審（shěn）核

　　百人以上規模（mó）的企業，都應（yīng）該推行QSB管理，建立分層審（shěn）核製度。百人以上規模的企業，都應該推行QSB管理，建立分層（céng）審核製度。

　　04、前期策劃

　　許多工作做不好，是由於前期未（wèi）策劃好，PDCA循（xún）環的（de）“P”很重（chóng）要。

　　05、員工價值

　　領導者的其中一項職責，就是不能讓你的對手去發現你員工的價值。

　　06、問題分析

　　如果（guǒ）你對問題的把握不夠精確，那是因為你對問題的分析還不夠透徹。

　　07、團隊特質

　　一流團隊性格第一（yī）道德第（dì）二能力第三，二流團隊能力第一道德第二性格（gé）第三。

　　08、精益生產

　　所謂精（jīng）益生產，就（jiù）是用最少的資（zī）源（yuán），進行最優的組合，實現又好又快又（yòu）省的生產。

　　09、標準化作業

　　要使得公司的流程更加規範（fàn）化，最好的方式就是（shì）優（yōu）化表單建立模板，將標準（zhǔn）化固（gù）化。

　　10、新官上（shàng）任

　　管理者，不要上任就（jiù）燒火，動（dòng）不動就改革，公司發展最重要的是穩健的（de）傳承和延續性。

　　11、解決問題

　　解決問題，必須組建團隊(通常（cháng）是建立8D團隊)，解決（jué）問題“舉一反（fǎn）三”的“三”很重要。

　　12、辦公場所

　　班組的辦公室應在（zài）車間現場，企業的最薄弱環節在哪，領導者/管（guǎn）理者的辦公地點就應該設置在（zài）哪。

　　13、作業（yè）指（zhǐ）導書

　　作（zuò）業指導書（shū），應讓一線員工參與，才能貼近實際操作，體現全員參與的原則，最忌坐在辦（bàn）公室拷貝。

　　14、以人為本

　　企（qǐ）業管理，就是對人的管理，就是圍（wéi）繞4M1E持續改（gǎi）善，其中“人（rén）”的提升空間最大，也（yě）是最（zuì）核心的元素。

　　15、建立信任

　　作為一名員工，你必（bì）須確信你身邊的同事沒（méi）有庸才，隻有放錯位置的人才，如果你確是覺（jiào）得有，那也隻是對方站的位置不夠正確（què）。

　　16、工作（zuò）方法

　　質量體係關注（zhù）的是在滿足（zú）顧客（kè）要求（qiú）和持續改進方麵的有效性，而工作方法，應關注到它的可指導性和可操作性，也就是可實施性。

　　17、持續改進

　　體係的精髓就是實（shí）現持續改進（jìn），關鍵方法就是不斷（duàn）地尋找改善突破點(如以立項改進（jìn）的方式進行（háng）專項改進)，把每一個瓶頸問題都當作項目來（lái）做。

　　18、程序（xù）文件

　　大部分公司都把程序文件看的很重，很多體係人員把許多精力放在文件的編修上，其實程序文件隻是流程的文字（zì）說明，真正需要用到文件的人極少，編修文件遠不如改進表單（dān）。

　　19、重視員工

　　節約是（shì）一種美德，但如果（guǒ）將節約用到員工的切身利益上卻會造成最（zuì）大的浪費，其結果是你的熟悉業務的同事會相繼離職，新招的員工在熟練的掌握其技能後也大多會選擇離去。

　　20、執行力才是競爭力

　　對大（dà）多數（shù）的中國製造企業，執行力才（cái）是核心競爭力。許多管理不好的企業，並不是沒有（yǒu）創新的思維，沒（méi）有（yǒu）優秀的人才，而是缺（quē）乏執行力。因此，身為公司管理者，你（nǐ）應當不斷地強調（diào）執行執行再執行。

　　21、文（wén）化快餐（cān）

　　這是個講究快餐文化的（de）時代，沒有（yǒu）多少人願意在企業接受長篇累牘式的教育，對於占員工大多數的一線員（yuán）工，更為（wéi）如（rú）此，但同樣（yàng），這也是個講究效率的時代，因此，我們應努力地將快餐文化，轉化為文化快（kuài）餐。

　　22、人員培訓

　　80%的投訴出在過程製造，過程製造中有60%出在員工(尤其是新（xīn）員工)操作不當，所以（yǐ），在（zài）人員培訓的四個環節(講解-示範-試操作-跟蹤驗證)，不應隻在前期做個（gè）培訓的形式，更應重視培訓的針（zhēn）對性和後續的（de）跟（gēn）蹤驗證。

　　23、推行QSB

　　企（qǐ）業要推行好QSB，在前期導入時可生搬硬套，當成是一種工具，正式運（yùn）行時，則不應把QSB當成QSB，而是看作是自己體係的一部分，一定（dìng）要消化吸收，轉（zhuǎn）化為自己（jǐ）的東西，所（suǒ）有的文件（jiàn）和記錄表（biǎo）單，最好不再出現QSB三個字。

　　24、每個員工都（dōu）是一個小體係

　　體係（xì）是（shì）什麽，這（zhè）是一個（gè）很抽象的概念（niàn）。我（wǒ）一直在教（jiāo）導我的同事，說把你的崗位職責和工作（zuò）內容相加，就是體係，你把你的崗位（wèi）工作都做好了，做到位了，就（jiù）是滿足了體係的要求。每個員工都（dōu）自成一個小體係，所有員工加起來就是公司的體係。

　　來源：食品論（lùn）壇網友轉載分享
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　　導讀

　　質量人必備管理清單：堅持三不原則、防止四個誤（wù）區、學（xué）習五（wǔ）大工具、杜絕六種浪費、不犯十大錯誤、踐行十三大價值（zhí）觀、24條“軍規（guī）”，快來Check下你的清（qīng）單全不全！

　　堅（jiān）持三不原則

　　01、不接受不合格品

　　不接受不合格（gé）品是指員工在（zài）生產加工之前，先對前傳遞的產品（pǐn）按規定檢查其是否合格，一旦（dàn）發現問題則有權拒絕接受，並及時反饋到前工序。前道工序人（rén）員需要馬（mǎ）上停止加工，追查原因，采取措施（shī），使品質（zhì）問題得以及時發現糾正，並避免不合格品繼續加工造（zào）成的浪費。

　　02、不製造不合格（gé）品

　　不（bú）製造不合格品（pǐn）是指接（jiē）受前道的合格品後，在本崗位加工時嚴（yán）格執行作業規（guī）範，確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備（bèi）工作（zuò）做得充分到位；對作業中的過程狀況隨野鳥留意，避（bì）免或及早發現異常的（de）發生，減少產生不合格品的概率。準（zhǔn）備充分並（bìng）在過程中得到確認是不製造不合格的關（guān）鍵。隻有不產生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變為可能（néng）。

　　03、不流出不合格品

　　不流出不合格品是指員工完成本工序加（jiā）工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，並且在本工序內完成（chéng）不良品處置並采取防止（zhǐ）措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品，會被下道工序或“客戶”拒收。

　　防止（zhǐ）四個誤區

　　01、萬能論

　　“獲得了（le）質量體（tǐ）係認證證書就是取（qǔ）得（dé）了（le）通往國際市場的（de）通行證”，這句話在上世紀九十年代被（bèi）廣泛傳播。一時間，企業導入GB/T19001標準（zhǔn）建立質量體係並通（tōng）過認證成為時尚，宣傳廣告一定要用（yòng）“榮獲證書”的字眼。輿論的渲染使得各方麵將質量體係的（de）功能放大了，使（shǐ）其成為一個萬（wàn）能（néng）的工具，將原本僅關注產（chǎn）品質量的穩定性、可靠性的工作提升為關係企業（yè）能否參與國際競爭的工作，加大（dà）了對企（qǐ）業質量管理部門（mén）的壓力。這種過高（gāo）的期望也為後來產生的質量管理體係“無用論”埋下了伏筆。

　　02、唯證書論

　　隨著改（gǎi）革開（kāi）放的進展（zhǎn），思想的解放與（yǔ）對財（cái）富的追逐（zhú）使人們更樂於抓住（zhù）眼前的機會獲得即時（shí）的收益。在企業管理上，人們更關注立竿見影的結果而忽視基礎管理工作，這種浮躁心（xīn）理在很多企業導致了急功近利的管理風格，反映在對待質量管理體係的態度上，就是“唯證書論”。

　　03、無用論

　　經常聽（tīng）到有人批評質量管理體係，說這個體（tǐ）係是沒有用處的、勞民傷財的；還有人批評GB/T19001標準（zhǔn），說這個標準（zhǔn）沒有給（gěi）出具體的解決方案，是個空洞的標準。因為有很多持批評（píng）意見的人對質量管理的理論及實踐缺乏整體認識，所（suǒ）以這些說法可以（yǐ）理解，但是（shì）很難苟同。

　　04、過時論（lùn）

　　很多企業獲得質量管理體係認證（zhèng）證書後並（bìng）不是繼續鞏固質量管理體係、對其實施持續改進，而是（shì）片麵地求（qiú）新、求（qiú）高，著（zhe）急導入六西格（gé）瑪、卓越績效模（mó）式等管理（lǐ）理念和方法。在（zài）這裏必須強調，基於GB/T19001標準的（de）質量管理體係是（shì）企業經營管理大廈中一塊離（lí）不開（kāi）的基（jī）石，隻有質量（liàng）管理體係穩固了，大廈才會安（ān）全。須知，基石是（shì）永遠（yuǎn）都不會過時的！

　　學習五（wǔ）大工（gōng）具

　　01、統（tǒng）計過程控製

　　統計過程控製（SPC：StatisticalProcessControl）是應（yīng）用統計技術對過程中的各個階段進行評估和監控，建立並保持過程處於可接受（shòu）的並且穩定的水平，從而保證（zhèng）產品與服務符合規定的要求的一種質量管理技術。用於確保製程持續穩定、可預測；提高產品質量、生產能力、降低成本；為製程分（fèn）析提（tí）供依據；區分變差的（de）特殊原因和普通原因，作為采取局部（bù）措施或對係統采取措施的指南。

　　02、測量係統分析（xī）

　　測量係統分（fèn）析（MSA：MeasureSystemAnalyse）數（shù）據是通過測量獲得的（de），對測量定義是：測量是賦（fù）值給具體事物以表示他們之間（jiān）關於特殊特性的關係。這個定義由C．Eisenhart首次給（gěi）出。賦值過程（chéng）定義（yì）為測量過程，而賦予的（de）值定（dìng）義為測量值。用於確定所使用的數據是否可靠、評估新的測量儀器、將兩種不同的測量方法進行比較、對可能存在問題的測量方法（fǎ）進行評估、確定並解決測量係統誤差問（wèn）題。

　　03、失效（xiào）模式和效果分析

　　失效（xiào）模式和效果分析（FMEA：FailureMode&EffctAnalyse）用來分析當前和以（yǐ）往過程的失效模式數據，以防止這些失效（xiào）模式將來再發（fā）生的正式的結構化的程序。該模型的目的是能夠容易（yì）、低（dī）成本地對產（chǎn）品或過程進行修改，從而減輕（qīng）事後修改的危機；找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施。該模型的優點是（shì）指出設計上可靠性的弱點，提出對策；針對要求規格、環境條件等，利用實驗設計或模擬分析，對不適當的設計，實時加以改善，節省無謂的損失；有效的實施FMEA，可縮短開發時間及開發費用；FMEA發展之初期，以設計技術為考（kǎo）慮，但後來的發（fā）展（zhǎn），除設計時間使（shǐ）用外，製造工程及檢查工程亦（yì）可適（shì）用；改進產品的（de）質量、可靠性與安全性。

　　04、產品質量先期策劃

　　產品質量（liàng）先（xiān）期策劃（huá）（APQP：AdvancedProductQualityPlanning）是質量管理體係的一部（bù）分。產品質量策劃定義成一種用（yòng）來確（què）定和製定確保某產品使顧客滿意所需步驟的結構化方法。目標是促進（jìn）與所涉及每一個人的聯係，以確保（bǎo）所要求的步（bù）驟按時完成。有效的產品質（zhì）量策劃依賴（lài）於高層管理者對努力（lì）達到使顧客滿意這一宗旨的承諾產品質（zhì）量策劃是一（yī）種結構化的方法。

　　05、生產件批準程序

　　生產件批準程序（PPAP：ProductionPartApprovalProcess）規定了包括生產件和（hé）散裝（zhuāng）材料在內的生產件批（pī）準的一（yī）般（bān）要求。PPAP的目的是用來確定供應（yīng）商是（shì）否已（yǐ）經正確理（lǐ）解了顧客工程設計記錄和規（guī）範的所有（yǒu）要求，以（yǐ）及其生產過程是否具有潛（qián）在能力，在實際生產過程中（zhōng）按規（guī）定的（de）生產節拍滿足顧客要求的產品。目的是確定供方是否已經正確（què）理解（jiě）了顧客工程設計記錄和規範的所（suǒ）有要求（qiú），並且在執行所要求（qiú）的生產（chǎn）節拍條件下的實際（jì）生產過（guò）程中，具有（yǒu）持續滿足這些要（yào）求（qiú）的潛能。

　　杜絕六種浪費

　　01、等待的浪（làng）費

　　質量管理工作中的等待浪費主要有以下幾種情（qíng）況：

　　（1）等待上級的指示（shì）。

　　（2）等待（dài）下級的匯報。

　　（3）等（děng）待生產現場（chǎng）的聯係。

　　02、協調不力的浪費

　　質量管理中相互配合、協調（diào）不（bú）力，造成工作停滯浪費主要有下述幾種情況（kuàng）：

　　（1）工作進程的協調不力。

　　（2）領導指（zhǐ）示的貫徹協調不力。

　　（3）信息傳遞（dì）的協調（diào）不力。

　　03、無序的浪費

　　缺乏明確的質量規章、製度、流程，工作中容易產生混（hún）亂，這是人所周知的。但是如果有（yǒu）令不行、有章（zhāng）不循，按個人的意願行事造成的（de）無序浪費，更是非常糟糕的事。

　　（1）質量管理人員素質低下造成的無序。

　　（2）有章不循造成（chéng）的（de）無序。

　　04、失職的浪費

　　失職的浪費是質量管理中的最大浪費，責任心不（bú）強的表現形（xíng）式之（zhī）一是應付。失職的浪（làng）費（fèi）主要是責任心不強、素質低下和（hé）工作質量（liàng）差等失誤（wù）造成的，但管理考（kǎo）核及職責的不明確使其沒有受到製約（yuē）和監（jiān）督。

　　05、低效的浪費

　　低效的含義包括（kuò）：工作的低效率或（huò）者無效率。相對於質量（liàng）管理工作的高效率而言，低（dī）效率造成的隱（yǐn）性浪費是非常大（dà）的；原來隻要一個人承擔的（de）工作，需要兩個以上人員來完成（chéng）；應（yīng）該按計劃（huá）完成的任務（wù）反複拖（tuō）期。

　　06、質量管理成本的浪費

　　質量管理成（chéng）本是企業質量成本構成的一項重（chóng）要組成部分。質量管理必須依“理”行事，“理”在企業質量管理中具體指“目標（biāo）、指標、計劃”，通過確立計劃（huá）、執行計劃、考核計劃、改善計劃，可以最直觀地涉及有形成本概念和浪費現象。

　　（1）計劃編製無依據。

　　（2）計劃查核不認（rèn）真。

　　（3）計劃處置完善不到位。

　　不犯十大錯誤

　　01、缺少遠見

　　缺少遠見就導致把質量排斥（chì）在戰略之外（wài），這（zhè）樣企業的目標（biāo）及優（yōu）先順序就不明確，質量在企業中的角色就不易（yì）被了解。要想從努力中獲（huò）得成功，企業需要轉變其思維方式，創造不斷改進（jìn）質量的環境。

　　02、沒（méi）有以顧客為中心（xīn）

　　誤解顧客意願、缺少超前為顧客服務的意識，雖改進（jìn）了一些工（gōng）作但沒有給顧（gù）客增加價值，也（yě）會導致質量管理的失敗。

　　03、管理者（zhě）貢獻不夠

　　調查表明，大多數質量管理活動的失（shī）敗不是技術而是管理方麵的原因（yīn）。所有的質量管理權威都有一（yī）個共識：質（zhì）量管（guǎn）理最大的一個障礙是質量改進中缺少（shǎo）上層主管的貢獻。

　　04、沒有目的的培訓

　　企業許多錢花費在（zài）質量管理的培訓上，然而許多企業並沒有因此得到根本的改進。因為（wéi）太多的質量管理培訓是無關緊要的。

　　05、缺少成本和利益分析

　　許多（duō）企（qǐ）業既不計算質量成本，也（yě）不計算改進項目的利益，即使計算質量成本的（de）企業也經常隻計算明顯看得見的成本（如擔（dān）保）和容易計算的成（chéng）本（如（rú）培訓費），而完全忽視（shì）了有關的主要成本，如銷（xiāo）售損失和顧客（kè）離去的（de）無形成本。

　　06、組織結構（gòu）不適宜

　　組織結構（gòu）、測量和報酬（chóu）在質量管理培訓、宣傳中沒有引起注（zhù）意。如果企業還存在煩（fán）瑣的官僚層次和封閉（bì）職能部門，無論多少質量管（guǎn）理的培訓都是沒有用的。

　　07、質量管理

　　形成了自己的官僚機（jī）構在質量管理活動過（guò）程中，通常把質量（liàng）管理授權（quán）於（yú）某質量特權人物。

　　08、缺少度量和錯誤的（de）度量

　　缺少度（dù）量和錯（cuò）誤的度量是導致質量管理失敗的（de）另一個原（yuán）因。不恰當地度量鼓勵了短期行為而損失了長期的績效，一個部門的（de）改進以損失（shī）另一個部門為代價。

　　09、報酬（chóu）和承認不夠

　　戰略目標（biāo）、績（jì）效（xiào）度（dù）量和報酬或（huò）承認是支持企業質量改進（jìn）的三大支柱。改變觀念和模式轉變需要具有重要意義（yì）的行為改變，行為在很大程度（dù）上受承認（rèn）和報（bào）酬製度的影響。

　　10、會計製度不（bú）完善

　　現行的會計（jì）製（zhì）度對質量管理（lǐ）的失（shī）敗負有很大的責任。它歪曲了質（zhì）量成本，沒有（yǒu）搞清楚其潛在（zài）的（de）影響。

　　踐行十三大價值觀（guān）

　　01、質量第一

　　質（zhì）量是企業的生命，質量是一切的基礎，企業要生存（cún）和盈利，就必須堅持質量第一的原（yuán）則，從始至（zhì）終能夠為顧客提供滿意質量的產品和服（fú）務，才能在激烈的（de）競（jìng）爭中利於不敗之（zhī）地。

　　02、零缺陷

　　零缺陷是（shì）以拋棄缺點難免論，樹立無缺點的哲學觀念為指導，要求全體人員“從開始就（jiù）正確地進行工作，第一次就把事情做對”，以完全消除工作缺點為目標的質量經營活動。

　　03、源（yuán）頭管理

　　質（zhì）量（liàng）管（guǎn）理應以預防為主，將不良（liáng）隱患消滅在萌芽狀態，這（zhè）樣不僅能保證質量，而（ér）且能（néng）減少不要的問題發生，降低變更次數，使企業整體的工作質量（liàng）和效率得到提高。

　　04、顧客至上

　　現代企業掌握在顧（gù）客手中，對於我（wǒ）們企業而言，把顧客需要放在第一位，全心全（quán）意為顧客服務。企業要（yào）樹立好“顧客至上”的服務（wù）理念，把為顧客服務擺在第一位，想顧客之想，急顧客（kè）所急。

　　05、滿足需要

　　質量是客觀的固有特性與主觀的滿足需要的統一，質量不是企業自說自話，而是是否能夠滿足顧客的需求，隻有滿足了顧客需要，顧客才會願意（yì）買單，企業才能實現盈利。

　　06、一把手質量

　　企業一（yī）把手（shǒu）的一（yī）言一（yī）行從始至終收到全體員工的特別關注，他對（duì）質量的認知、觀點與態度很大程度（dù）上決定了員工（gōng）工作質量的（de）好壞，一把手應（yīng）確保企業（yè）的質（zhì）量目標與經（jīng）營方向一致，全（quán）麵（miàn）推進（jìn）質量工作（zuò）的開（kāi）展。

　　07、全員參與

　　現代企業的質量管理需要全員參與（yǔ），它不僅僅是某個人、幾個質量（liàng）管理人員或質量管理部門一個部門的事情（qíng），它需要各個部門的密切配合，需要全員的共同參與。

　　08、持續改（gǎi）進

　　持續改進整體業績是企（qǐ）業永恒的話題，持續改進是質量管理的原則和基礎，是（shì）質量管理的一部分，質（zhì）量管理者應不斷主動尋求企業過程的有效性和效率的改進機會，持續改（gǎi）進企業的（de）工作質量。

　　09、基於事（shì）實的決策方法

　　質量管理要求尊重客觀事實，用數據說話，真實（shí）的數據既可以定性反映客觀事實（shí），又可以定量（liàng）描述客觀事實，給人以清晰明確（què）的直觀概念，從而更好的分（fèn）析和（hé）解決問題。

　　10、下工序是顧客

　　作為企（qǐ）業（yè）的員工，工作時不能隻考慮自己的方便，要明確自己對上工序的要求，充分識別下工序的要求，及時了解工序發來的反饋信息，把下工序當（dāng）做顧客，經常考（kǎo）慮怎樣做才（cái）能使（shǐ）下工序顧客滿意。

　　11、規劃（huá）意識

　　規則意識是指（zhǐ）發自內心的，以規則為自己行動準繩的意識。企業每個人都要樹立規則意（yì）識，敬畏規則，規（guī）則不合理，甚至不（bú）正確我們（men）可（kě）以或者爭取改變，從內心樹立起規則意識，學習、遵循、監督（dū）和執行規則（zé）。

　　12、標準化預（yù）防再發生

　　問題發（fā）生了，就要去解（jiě）決，並且確保同樣問題不會再因同樣的理由而發生。問題解決後（hòu），要標準化解決方案，更新作業程序（xù），實施（shī）SDCA循環。

　　13、尊重人性

　　很（hěn）多時（shí）候，質量工（gōng）作需要與人溝通，企（qǐ）業經營者為了持續（xù）發展和提升質量，就要充分尊重從事的工作人員，使員工感受到工作的（de）意義與價值（zhí），快樂工作才能更好地提供顧客滿意的工作質量。

　　24條“軍（jun1）規”

　　01、編製文件

　　編製文件（jiàn），應關注“給誰用”而不是“給誰看”。

　　02、注重性格

　　工作要注重性格，中國式管理要注重中國人（rén）的性格。

　　03、分（fèn）層審核

　　百人以上規模的（de）企業，都應該推行QSB管理，建（jiàn）立分層審核製度。百人以上規模的（de）企業，都應該推行QSB管理，建立（lì）分層審核（hé）製度。

　　04、前期策（cè）劃

　　許多工作做不好，是由於（yú）前期未策劃（huá）好，PDCA循環的“P”很重要。

　　05、員工價值

　　領導（dǎo）者的其中（zhōng）一項職責，就是不能讓你的對手（shǒu）去發現（xiàn）你員工（gōng）的價（jià）值。

　　06、問題（tí）分析

　　如果你對問題的把握不夠精確，那是（shì）因為你對問題的（de）分析還不夠透徹（chè）。

　　07、團隊特（tè）質

　　一流（liú）團隊性格第一（yī）道德第二能力第三，二流團隊能力第一道德第二性格第三（sān）。

　　08、精益生產

　　所謂精益生產（chǎn），就是用最少的資源，進行最優的組合（hé），實現又好又快又省的生產。

　　09、標準化作業

　　要使（shǐ）得公司的流程更加規範化，最好的方（fāng）式就是優化表單建立（lì）模板（bǎn），將標準化固化。

　　10、新官上任（rèn）

　　管理者，不要上任就燒火，動（dòng）不動就改革，公（gōng）司發展最重要的是（shì）穩（wěn）健的傳承和延續（xù）性。

　　11、解決問題（tí）

　　解決問題，必須組建團隊(通常是建立8D團隊)，解（jiě）決問題“舉一反三”的“三”很重要。

　　12、辦公場所

　　班（bān）組的辦公室應在（zài）車間現場，企業的最薄弱環節在哪（nǎ），領導者/管理者的（de）辦公地點就應該設置在哪。

　　13、作業指導書

　　作業指導（dǎo）書，應讓一線員工參與（yǔ），才能貼近實際操作，體現全員參（cān）與的（de）原（yuán）則，最忌坐在（zài）辦公室（shì）拷貝。

　　14、以人為本

　　企（qǐ）業管理，就是對人的管理，就是圍繞4M1E持續改善，其中（zhōng）“人”的提升空間最大，也是最核心的元素。

　　15、建（jiàn）立信任

　　作為一名員工，你（nǐ）必須確信你身邊的同事沒有庸才，隻（zhī）有放錯位置的人才，如果你確（què）是覺得有，那也隻是對方站的位置不夠正確。

　　16、工作方法（fǎ）

　　質量（liàng）體係關注的是在滿足（zú）顧客要求和持續改進方麵的有效性，而工作（zuò）方法，應關注到它的可指導性和可操作性，也就是可實施性。

　　17、持續改進（jìn）

　　體係的精髓就是實現持續改進，關（guān）鍵方法就是不斷（duàn）地尋找改善突破點(如以立項改進（jìn）的方式進行專項改進)，把每一個瓶頸問題都當作項（xiàng）目來做。

　　18、程序文件

　　大部分公司都把程序文件看的很重，很多體係人員（yuán）把許多精力放在文件的（de）編修上，其實（shí）程序文件隻（zhī）是流程的文字說（shuō）明，真正需要用到文件的人極少，編（biān）修文件遠不如改進表單。

　　19、重視員工

　　節約是（shì）一種（zhǒng）美（měi）德，但（dàn）如果將節約用到員（yuán）工的切身利益（yì）上卻會造成（chéng）最大的浪費，其結果是你的熟悉（xī）業務（wù）的同事（shì）會相繼（jì）離職，新招的員工（gōng）在熟練的掌（zhǎng）握其技能後也大多會選擇離去。

　　20、執行力才是競爭力（lì）

　　對（duì）大多數的中國製造企業，執行（háng）力才是核心競爭（zhēng）力。許多管理（lǐ）不好的企業，並不是沒有創（chuàng）新的思（sī）維，沒有優秀的人才，而是缺乏執（zhí）行力。因此，身為公司管理者，你應當不斷地強調執行執行（háng）再執行。

　　21、文化快餐

　　這是個講究快餐文化的時代，沒有多（duō）少（shǎo）人願意在企業接受（shòu）長篇累牘式的教育，對於占員工大（dà）多數的一線員工，更為如此，但同樣，這也是個講究效率的時代，因此（cǐ），我們應努力地將（jiāng）快餐文化，轉化為文化快餐。

　　22、人員培訓

　　80%的投訴出在過程製造，過（guò）程（chéng）製造（zào）中有60%出在員工(尤其是新員工)操（cāo）作不當，所以，在人員（yuán）培訓的（de）四個環節(講解-示範-試操作-跟蹤驗證)，不應隻在前期（qī）做個培訓的形式，更應重視（shì）培訓的針對性和後續的（de）跟蹤驗證。

　　23、推行QSB

　　企業要推行好QSB，在前期導入時可生搬硬套，當成是一種工具，正（zhèng）式運行時，則不應把（bǎ）QSB當成QSB，而是看作是自（zì）己體係的一部（bù）分，一定要消化吸收（shōu），轉化為自己的東西，所有的文件和記錄表單，最好不再出現QSB三個字。

　　24、每個員工都是一（yī）個小體係

　　體係是什麽，這是一個很抽象的概念。我一直在教導（dǎo）我的同事，說把你的崗位（wèi）職責和工作內容相加，就是體係，你（nǐ）把你的崗位工作都做好了，做到位了（le），就是滿（mǎn）足了體係的（de）要求。每個員工都自成一個小體（tǐ）係，所有員工加起來就是（shì）公司的（de）體係。

　　來源：食品論壇網友轉載分（fèn）享